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大型硫化罐

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產(chǎn)品分類:大型硫化罐
產(chǎn)品介紹:硫化罐制造廠家-山東鑫泰鑫智能裝備有限公司,硫化罐廠家,主要產(chǎn)品有硫化罐,膠輥硫化罐,膠鞋硫化罐等.提供硫化罐相關(guān)產(chǎn)品圖片,報(bào)價(jià),型號等,誠摯歡迎新老客戶來電咨詢
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  • 產(chǎn)品介紹

 產(chǎn)品特點(diǎn):省能、降噪、減排。基于新設(shè)計(jì)理念,為您帶來更高回報(bào)。同樣的價(jià)格我們比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量我們比細(xì)節(jié)、同樣的細(xì)節(jié)我們拼服務(wù)!
 產(chǎn)品優(yōu)勢:
 1、公司生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制。
 2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器用優(yōu)質(zhì)合金鋼,全程精密監(jiān)測,充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。
 3、公司根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋,不斷升級硫化罐細(xì)節(jié)零部件,進(jìn)一步提高產(chǎn)品安全性及穩(wěn)定性,充分體現(xiàn)出我公司以客戶為中心的創(chuàng)新理念。
 4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī),將熱量由前向后均勻擴(kuò)散,經(jīng)特制風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán),保證罐內(nèi)溫度均勻無死角,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
 5、特制不銹鋼電熱管組件為新型導(dǎo)熱絕緣抗氧化材料,有加熱快、使用壽命長的特點(diǎn)。
 6、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
 7、硫化罐采用雙層外置保溫,可控制保溫元件分區(qū)域工作。
 8、硫化罐密封方式公司采用充氣式硅橡膠密封圈,密封效果明顯優(yōu)于其它方式,且使用壽命更長。
 9、本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇,加熱方式、工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、外形尺寸(直徑600-6000mm,長度1000-60000mm)等諸多參數(shù)支持私人訂制。
 
 技術(shù)詳細(xì)說明:硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。而且在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況,其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。 
 1、加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔(分4mm,5mm,6mm)按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻,解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。(詳見技術(shù)圖紙)
 2、開門方式:手動(dòng)快開門方式,單人可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前技術(shù)非常老練的開門設(shè)計(jì)方式和理念。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。
 3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,只要罐內(nèi)有壓力,罐門就不會(huì)往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi),便捷多用,維護(hù)簡單方便,密封效果明顯好于其他方式,密封圈使用壽命2年以上。
 4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí),誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)3套安全連鎖裝置,詳解如下:
 (1)、壓力自動(dòng)安全連鎖:在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí),懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
 (2)、手動(dòng)安全連鎖:工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門,罐內(nèi)才能加壓升溫,否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內(nèi)無法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門,否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
 (3)、密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門,開門時(shí),只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門。
 5、溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定(范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng),使用時(shí),低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟進(jìn)汽閥加熱,達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽閥,確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
 (1)、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
 (2)、溫度數(shù)值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
 (3)、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定??稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
 6、壓力控制方式:
 (1)、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后,硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門(氣動(dòng)角座閥)自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
 (2)、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套,便于手動(dòng)操作。
 (3)、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
 (4)、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。
 (5)、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警,安全省心。
 7、時(shí)間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制,可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制,數(shù)字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。根據(jù)不同的產(chǎn)品,不同的規(guī)格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設(shè)定,操作簡單方便,性能穩(wěn)定可靠。
 (電器控制系統(tǒng))(PLC電腦控制系統(tǒng))
 8、保溫方式:罐體外置保溫,采用鍍鋅板,焊接固定于罐體四周,內(nèi)置80mm硅酸鋁巖棉。前后封頭采用外置保溫中間加80mm硅酸鋁巖棉,保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi),充分利用熱能,降低使用能耗,節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,外部美觀大方,長時(shí)間使用不變形,不降低保溫效果,便于運(yùn)輸。
 9、載物方式:
 (1)、罐內(nèi)二道軌,采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
 (2)、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩,方便清理雜物不堵塞出口。 

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